摘要：中国联合水泥集团有限公司的核心企业——鲁南中联水泥有限公司的前身是鲁南水泥厂,是国家"七五"重点建设项目,是我国自行设计、主机设备国内制造、采用国际先进的窑外分解技术、第一个同时拥有2条日产2000吨新型干法生产线的大型现代化水泥企业。

摘要：2004年山东大宇水泥有限公司在RS4842—3篦冷机上设计制作了推雪人装置，该装置由液压系统、推板和控制系统组成。安装使用后，篦冷机再未出现过“雪人”异常情况．大大降低了现场岗位人员的劳动强度，而且也解决了捅料过程中的人身安全问题。

摘要：我公司2条2000t／d生产线是我国自行开发设计的，主机设备全部国内制造，采用四级预热器带RSP分解炉，回转窑规格为Φ4m×60m，于1992年4月通过验收，产量稳定在2×2056t／d。1995年10月配套建成了12MW带中低温补燃炉的余热发电系统，年发电量为8400万kWh。

摘要：埃塞俄比亚DMC项目为6000t/d生产线,熟料冷却机配置14台冷却风机,并全部采用变频器控制。由于该项目在海拔2400m的高原地区,电动机按照高原气候设计,14台电动机的总功率是3480kW,功率较大且使用一台变压器分两路供电,变压器型号为SRN-3600/6.6/1800/1800kW,输出低压为400V。本文以该项目低压变频器配置的变压器出线多根电缆敷设方式为例,介绍变压器容易出现的问题、处理办法、原因分析和防范措施。

摘要：阐述了配有高压变频器的欠电压保护信号被忽略导致的变频器内IGBT烧坏,以及上级高压柜跳闸现象。介绍了利用高压变频器欠电压保护信号联锁触发高压断路器分闸,达到高压柜综保欠电压信号及高压变频器欠电压信号对设备在欠电压工作状态的双重保护的目的。

摘要：0引言我公司有80年代设计制造的φ4m×60m四级悬浮预热分解窑,炉型为RSP型,后经改造,但总体炉容偏小,已严重制约着熟料产量的进一步提高.

摘要：某公司ZGM95煤立磨磨辊损坏,需要吊出维修,由于该磨没有设计用于磨辊大修吊装的检修门及磨辊检修中心固定架(专用检修工装),对此,自行设计了一套磨辊大修检修装置,用于磨辊的吊装;并设计了便于组装的磨辊检修中心固定架,用于磨辊与压架脱离后的固定,方便选择性或全部对磨辊进行吊装拆除作业。

摘要：鲁南中联水泥有限责任公司原有两条2300t/d熟料生产线,又新建了一条5000t/d熟料生产线。文章简要介绍了新线与两条老线在供配电系统上的优势互补和资源共享;详细介绍了新线的电气设计方案及相关设备选型。该线建成投产后,很快就实现了达标达产的稳定运行。

摘要：我公司现有两条2300t／d的预分解窑系统是上世纪80年代天津院设计的。初始设计产量为2000t／d，烧成系统回转窑规格Ф4m×60m．带四级旋风预热器和RSP型分解炉。2000年开始先后将两条线改造成2300t／d生产线，生产情况良好。

摘要：山东鲁南水泥有限公司(原鲁南水泥厂),水泥粉磨系统采用4台Φ3.8 m×12m双仓球磨机,均配有Φ4 m的旋风式选粉机,设计生产硅酸盐水泥,在水泥比表面积为320～340 m2/kg时的产量为55t/h.