摘要：本文基于生产现场实践和板材成型理论对航空发动机上的筒形薄壁零件的胀形工艺方法及所采用的增力胀形夹具设计结构做了介绍。

摘要：本文以涡轮叶片为例,论述了榫齿型面蠕动磨削加工工艺、加工特点。全刚石滚轮的制造,砂轮的修正。磨削中产生的技术质量问题及排除方法。

摘要：本文介绍了以IBM—PC/XT 为核心的微机测试系统的构成、性能、软件设计方法及系统在航空发动机稳态参数测试、过度过程参数测试和发动机动态信号的分析与处理等方面的应用。

摘要：美国CF6发动机燃烧室采用薄壁钴基合金板制造。通过对所用Co基钎料性能的测试,选用了合理的钎焊工艺参数,对该发动机燃烧室进行了真空舒焊。满足了设计要求。

摘要：一、前言缓进给磨削主要优点是:吃刀深度大(可达几毫米至十几毫米),工作台进给速度低(10至30毫米/分)。适用于磨削各种高精度复杂曲线型面及用淬火钢、耐热高温合金等难加工材料制成的零件,可代替车、铣、刨、磨等切削工序,将毛坯一次加工成型并能达到所要求的精度和获得较低的表面粗糙度。而金刚石滚轮是缓进给磨削设备所必需的砂轮成型修整工具,可用于平磨、内圆磨、外磨、无心磨、螺纹磨等各类磨床上,生产效率提高3～5倍,型面精度可达3～5μ,表面粗糙度达Ra^(0.40),使用寿命为10000次以上(修整量为0.02mm/次)。

摘要：运用传热学理论，就浇注系统的内浇道与铸件连接型式的三种类型（文中主要对水平和垂直两类型）分析了两者之间的相互作用，从而揭示了液态金属充型时对铸件成形最有影响时刻的温度梯度分布，并计算了该温度梯度取得极大值时的毕渥准则，建立了相应的数学模型；给出了铸件同时凝固和顺序凝固的准则及各种合金浇注不同铸型时获得最大温度梯度的条件，用来指导顺序凝固及同时凝固的工艺规程设计。本文还以本例分析验证了所建立教学模型的应用效果。

摘要：为解决四刃平头铣刀铣削钛合金材料时切削力大、切削温度高等问题,利用AdvantEdge FEM仿真软件对四刃平头铣刀进行铣削仿真分析,从刀具应力分布、切屑形貌的方向优化刀具参数,将最佳刀具参数应用于切削参数仿真中,获得铣削Ti-6Al-4V材料的最佳切削参数,并利用试验进行验证。研究表明:基于刀具应力分布以及切屑卷曲状态获得了最优刀具参数;通过不同切削参数的铣削仿真试验获得了最小切削力参数以及最低切削温度参数,并通过试验验证了仿真有效性,为高效铣削Ti-6Al-4V材料提供有价值的理论参考。

摘要：用数学语言论证了低压铸造液面加压控制过程中的各种参量之间的关系,由此设计出CLP一血型控制系统,冷态实验及生产实际考验证明理论分析正确,设计合理。

摘要：外壁,是点火器上的一个零件。它的原工艺路线,要进行冲压和焊接两种工艺方法来实现。这种工艺,零件加工周期长,需要大量的人力、物力和时间,每批加工过程中出现不同程度的质量问题,同时也造成了管理困难。

摘要：传统喷丸工艺规程的设计方法是由工艺人员根据他们从事工厂生产活动而积累起来的经验，以手工方式进行的，缺乏一致性，还存在着大量的重复劳动。计算机辅助喷丸工艺规程设计（SP－CAPP）是专门为从事喷丸工艺规程编制工作的技术人员所设计的计算机软件系统。它具有操作简便、功能强大、用户界面丰富多彩、容错性良好和高度自动化等特点。是使喷丸工艺规程设计工作高质量、高效率、集成化和规范化的有力工具。