摘要：文章对切割弹的分类和现状进行了详细的论述 ,并对切割弹设计中的装药结构、药型罩结构、外壳的结构、炸高以及间隙的影响进行了详尽的叙述。从中可以看出 ,切割弹的结构将直接决定着射流状态的好坏 ,进而决定着切割效果的好坏。合理的炸高和间隙 。

摘要：通过对大孔径、深穿透射孔弹的X光片的分析,认为较高的射流圆盘速度对射孔弹提高射孔孔径以及穿透深度均有好处。在设计中应保证药型罩第2锥角与第1锥角的角度差在15°左右。三锥药型罩的第2锥的角度将直接决定第2段射流的速度分布,进而影响到射流圆盘的增长速度。试验得出,第2锥的角度选择在56°左右为宜。为以后进行多锥等特殊结构的药型罩的设计以及射流特性的研究起到了抛砖引玉的作用。

摘要：着重探讨了粉末罩大孔径高孔密射孔器的理论依据和设计方法,通过EFP(Exp losively Form ed Penetrator)与射流的结合,实现了大孔径射孔弹粉末罩化,彻底解决了杵堵问题,114型粉末罩大孔径射孔器的混凝土靶的检测数据接近国际先进水平。

摘要：在实验的基础上 ,以 Φ2 4 mm大孔径石油射孔弹为研究对象 ,从药型罩、炸药的种类二个主要方面进行了实验研究。为大孔径射孔弹的设计开发提供了一些基础数据。

摘要：研制了集高穿深和高孔密于一体的HSD89型射孔器。分析了影响深穿透射孔器穿深性能的装枪孔密、射孔弹排列结构、弹间干扰、枪内炸高、射孔弹装药结构和药型罩等因素,阐述了在高孔密条件下弹间干扰对射孔器性能的影响及炸高对射孔弹性能的影响。认为当射孔器直径较小时,射孔弹的开口和高度是提高射孔器的穿深性能的2个关键参数。在设计中采取多种措施增加弹间距,以减少弹间干扰,保证穿深。详细介绍了多种设计方案的试验筛选过程。经检测,产品孔密26孔/m,混凝土靶平均穿深409 mm、套管平均孔径9.0 mm,达到了设计要求。

摘要：探讨了影响石油射孔弹穿孔深度的几个主要因素,主要包括炸药性能、爆轰波形、药型罩材料、药型罩形状和结构、炸高和壳体的作用和影响,综合考虑各种因素的影响,才能使石油射孔弹达到最大的穿孔深度,从而获得最佳的效益。为石油射孔弹的设计开发提供了理论依据和借鉴。

摘要：射孔方案优化设计是针对不同的储层和不同的射孔目的,在满足油气井工程和地质要求的前提下,分析影响油气井产能的射孔及其他因素,并利用射孔优化设计软件对不同的射孔工艺进行评价,优选理想的射孔方案,以达到保护油气层并提高其生产能力的目的。

摘要：射孔完井是油气田勘探开发过程中不可缺少的环节,对油气井产能影响很大。目前现场使用的射孔弹主要有深穿透(DP)和大口径(BH)两种。深穿透和大口径的设计为了根据油田现场不同的地层渗透率而研制。为了更好地发挥射孔弹的效果,要根据现场油层的渗透率来选择不同的射孔弹类型,更好地发挥射孔弹的功效。

摘要：为研究石油射孔弹装药对药型罩爆轰驱动的聚能射流形态和参数,提出一种高性能双层装药射孔弹,通过少量的高爆速辅助炸药改变原主炸药的从起爆端依次传爆的顺序,部分主炸药被几乎同时激发,增大主炸药对药型罩作用的压跨角,提高了原低爆速主炸药的能量利用率。设计3种类型的双层装药射孔弹,由2种炸药组成:一种为爆速高的HMX辅助炸药,一种为爆速较低的HNS主炸药。初步实验验证,装填HMX/HNS炸药的双层装药射孔弹钢靶平均穿深最大提高23.5%,混凝土靶平均穿深最大提高19.6%。基于HMX/HNS组合的双层装药射孔弹模拟计算和实验结果,研究了HMX/RDX组合的双层装药射孔弹在3种类型上的表现,其射流的速度和动能相对于原RDX炸药射孔弹提高较小,实验钢靶、混凝土靶平均穿深最大提高分别只有9.1%、11%。对比HMX/HNS组合与HMX/RDX组合可知,双层装药的射孔弹性能同辅助炸药与主炸药爆速差有重要的关系。

摘要：本文主要讲述在油田增产措施中,可以通过对射孔的优化设计而提高压裂增产的效果。