摘要：对压上系统内泄漏流量的分析计算表明原系统设计上的不合理因素导致了能源压力波动及进出料时压上缸工作腔压力波动，因而影响板材纵向厚差及表面质量。对压上伺服系统的主要元件———电液伺服阀重新进行选择计算，同时增加系统冷却散热面积来控制系统油温，消除压力波动现象。

摘要：“折叠”是铝合金模锻件的常见缺陷。从生产实际出发 ,对模锻件折叠缺陷产生的原因进行了细致分析 ,模具设计不合理、坯料选择不当、压下量过大、润滑不均匀及上道工序修伤不彻底 ,均可导致折叠缺陷。提出了预防折叠缺陷的具体措施。

摘要：分析了铝带卷生产中直流电机张力控制系统的动态转矩补偿和空载转矩补偿 ,给出了动态转矩补偿方式。在实际应用中 ,按文中所述方法补偿 ,取得了良好的效果 ,可供同行设计。

摘要：铝合金制品淬火转移时间是保证制品性能的重要工艺参数。卧式结构的环轧加热炉,用于制品淬火时需要将制品从炉内全部运送到水井上方才能入水急冷。长达9m的制品运送,在保证工艺要求的淬火转移时间与运送过程平稳、准确定位之间形成了矛盾。通过创新的物料运送装置的设计和应用新的自动控制技术解决了这个问题。

摘要：铝合金模锻件的折叠缺陷是诸多缺陷中最主要的缺陷,是模锻件废品中的主要废品。针对这一问题进行分析和研究,找出产生折叠的原因并提出解决的方法。在实际生产中使模锻件的成品率大幅度提高,取得了明显的经济效益。

摘要：叙述了小空心铰链型材在挤压过程中存在的问题，提出了新的设计方案．结果表明，用这种新方法设计的舌型模，不仅其产品表面质量好，模具的使用寿命长，且提高了生产效率和经济效益。

摘要：V21-1铝合金活塞锻件是铁路内燃机车活塞的坯料,是我公司近年开发的主要产品之一。针对该锻件加工余量大,金属利用低,生产工序复杂,产品成本高等问题,开展了锻件精化设计与锻压工艺改进的研究工作,取得了成功,经生产实践表明有良好的技术、经济效益。

摘要：Y7-C铝合金盘头锻件是经编机上用的盘头坯料。针对该锻件加工余量大,金属利用率低,生产工艺复杂,生产成本高等问题,开展了锻件精化设计与锻压生产工艺改进的研究工作,并取得了成功。经生产实践证明有良好的技术和经济效益。

摘要：介绍几个扁宽空心型材宽展保护模和扁宽实心型材宽展模设计在小型挤压机上应用的典型实例,合理的设计能有效地提高模具寿命和挤压机生产能力。

摘要：主要介绍了在散热器型材模具中,带有较大悬臂散热器型材模具的设计结构、特点及原理。