摘要：本文针对轴位移和轴振动仪表的特点,简要地剖析了该表内的固体电路及原理,提出了探头安装位置的设计考虑,回答了读者提出的探头安装和校验中的有关问题。

摘要：以ＤＣＳ发生的软件故障为主线，探讨了ＤＣＳ组成的控制和联锁系统的多种形式，并对各种组成形式的可靠性进行分析比较，强调“生产装置应配置独立于控制系统之外的安全联锁系统”的设计原则。

摘要：一、前言 1989年1月和3月份,发现丁辛醇装置废水处理系统的水汽提系统中,冷却器(1560)和废水贮槽(1244)被严重腐蚀,冷却器要更新。4月份,环保科与车间联合对该系统进行了标定,在标定中发现该系统的介质均呈酸性,pH值为3～5,因此,对系统中的十二套设备及配套管线将产生严重腐蚀。参加过装置原始设计的化工部第六设计院的同志也承认,设计时未考虑这个问题,并同意将该系统设备全部更换为不锈钢材质,以保证装置的正常运行。据预算此项改造费用约需二百万元。为弄清系统介质呈酸性的原因,以便彻底解决腐蚀严重的问题。

摘要：一、概述我厂甲醇装置自1987年开工生产以来,甲醇精馏系统排放的废水、废气中甲醇含量均较高。按原设计,此部分废水直接进入废水汽提塔汽提后排放,汽提出去的甲醇连同水蒸汽汇同精馏系统的废气(即膨胀气)进入锅炉燃料气系统。然而,由于甲醇常温下为液体(沸点为64.7℃),未燃烧就冷凝下来。后来,此两股含甲醇气体改送火炬系统。虽然有一部分甲醇燃烧掉(毒物发生转换,仍污染大气),但是。

摘要：我厂30万吨合成氨装置是由日本东洋工程公司引进的,其脱碳系统是依据凯洛格型合成氨装置改进后的苯菲尔脱碳系统设计的.它将凯洛格型脱碳系统的蒸汽再沸器去掉,由两台再生塔再生溶液,用两台以低变出口气供热的再沸器分别为其供热。系统能耗较低,但操作较为复杂. 装置建成后,对脱碳系统进行了三次标定,由标定数据发现,由于某些原因,使原料气中的总碳由设计值的95.93升高到113.5,造成脱碳负荷增加8.25％左右.由于负荷增加,再沸器的供热显得不足,要达到设计的再生度每小时需增加3.85MMkcal的热量.此外,系统也存在水的不平衡问题及系统的腐蚀问题等.十余年来,我们围绕着这些“先天不足”

摘要：一、前言 LPOXO生产丁辛醇装置自1987年6月盼投产以来,已运转了一年半时间,在这一年多的时间里,对铑催化剂使用逐步摸索出一定的实际应用经验,特别是在丙烯的转化率方面,取得了较大的成效,并达到了设计要求。现对铑催化剂的设计与实际应用情况作简要技术分析。二、铑催化剂铑催化剂是七十年代中期研制成功的一种新型羰基合成催化剂,与传统的高压羰基合成催化剂相比较有许多优点:(1)

摘要：针对生产现状，从工艺操作、结构设计、生产管理等方面入手，分析影响高压氧压机稳定运行的４个主要原因。

摘要：Ｓｈｅｌｌ气化工艺碳黑回收问题探讨张金勇（齐鲁石化公司第二化肥厂，淄博，２５５４００）齐鲁二化甲醇系统以Ｓｈｅｌｌ渣油气化工艺为基础，该装置采用石脑油萃取碳黑并全部返回气化炉。但由于原设计及操作等原因，该系统自开车伊始便成为装置长周期运行的一大障碍，...

摘要：一、概述我厂合成氨装置自1976年8月试车投产以来,由于油田气供应严重不足,为维持生产,一段转化炉混烧过拔头油、抽余油、重整油等。有时油田气同焦化干气、拔头油、弛放气等多种燃料一起混烧,维持了我厂的低负荷(70％)长周期运转,在油田气供应不足的情况下取得了较好的经济效益。 1987年,我厂又新上了甲醇、丁辛醇两套装置,其中丁辛醇生产过程中醛合成系统、稳定塔顶、气相加氢原设计有3700Nm^3/h的弛放气。目前实际有3000Nm^3/h(其组成见附表)的弛放气送火炬烧掉。

摘要：齐鲁石化公司第二化肥厂为拓宽原料来源，发挥齐鲁石化公司大型石化联合企业资源优势，不间断地进行开发资源技术改造，采取一段炉燃烧系统外引炼厂、乙烯装置化工轻油、瓦斯气、焦化干气、本厂甲醇、丁辛醇装置弛放废气作燃料，引用两醇系统中压蒸汽进装置，减少燃料消耗，辅锅燃料天然气改烧柴油等一系列措施，提高了生产负荷。近期将采取一段炉燃料天然气改烧柴油的技术改造，使化肥产量达到设计能力，从根本上扭转化肥装置低负荷生产的被动局面。