摘要：一、工艺流程概述我厂氯乙烯(VCM)装置裂解炉由两个矩形叠置燃烧室组成。双排加热盘管平行排列,进料二氯乙烷(简称EDC)分为两股物料平行进入对流段的顶部,在离开裂解炉前再汇成一股进入急冷塔,终止反应。裂解炉设计盘管出口温度(510±5)℃,压力***。

摘要：拌搅装置中轴的挠度与轴封的性能直接相关。当受条件所限,不能满足挠度要求时,设置底轴承或中间轴承是目前国内常用的办法。但多点支承对中困难,安装不正产生的偏心会加剧轴承的磨损和产生振动。去掉底轴承可延长使用周期的实例已见报导。所以目前国外有避免采用底轴承和中间轴承的设计趋向。我们认为,影响底轴承和中间轴承使用效果的因素,除了安装不正产生偏心加剧磨损外,轴承的振动稳定性是不可忽视的。

摘要：1 概述氯乙烯装置中OC急冷塔的作用是用喷淋水冷却来自氧氯化反应器的反应产物,即二氯乙烷和氯化氢气体,塔内介质主要是二氯乙烷、盐酸、氯化氢和水.塔顶部设计温度为90℃,正常操作温度为75℃,底部设计温度为270℃,正常操作温度为85℃,在特殊情况下,气体人口处温度最高可达210～240℃.塔体用碳钢制作规格为2500×15000,原设计采用复合衬里作为防护层。

摘要：一、引言齐鲁乙烯装置经过五年多的生产运行,发现了许多问题。有原料问题、设备问题、设计问题、工艺操作问题,也有一些错综复杂的综合性问题。急冷系统的两大运行难点——“急冷油粘度超高”,“急冷水乳化”就属于综合性问题。几年来,这两大难点一直困扰着装置的高负荷生产。从1989年开始,已陆续对急冷系统进行了几番改造,有的效果较好,有的见效不明显。本文仅对以上提到的两个问题加以解析。二、急冷油粘度超高 1.

摘要：ＰＲＯＣＥＳＳ软件用于常减压精馏塔模拟计算的工业验证李振民（齐鲁石化公司设计院）１前言”ＲＯＣＥＳＳ软件是美国９、ＳＣｉ公司开发的通用型石油上工过程模拟软件。该软件以强大的基础物性数据库为依托利用先进的模拟方法，对石油化工过程的２８种单元操作进行严格...

摘要：乙烯装置自产的乙烷,返回同一台裂解炉的部分炉管进行裂解,通过对裂解温度和进料量的控制,使各组炉管的裂解反应热(热负荷)基本平衡,其效果与乙烷单独在乙烷炉上裂解时相当,从而达到回收装置自产乙烷的目的,使乙烯收率提高2—3％。一、生产情况齐鲁乙烯装置自开车以来由于二期工程尚未建成,乙烯不平衡,一直处于低负荷运行。按设计,装置设有6台AGO炉。

摘要：一、前言我厂第二套原油蒸馏装置从1975年投产至今已有15年的历史,原设计处理量250万t/a,现在是300万t/a。主要炼制孤岛油。为了保护设备在运行中免受或减轻腐蚀介质的侵蚀,十几年来一直采取“一脱四注”工艺防腐措施,取得了一定的效果。然而,最近一两年来设备的腐蚀,待别是常压塔和空冷器的腐蚀比以前加重了。1990年5、6两月常压塔顶两次腐蚀穿孔,6月28日常压塔顶漏油着火,造成停工3天,使生产遭受重大损失,为查找原因研究对策,我们对第二套蒸馏装置的常压塔、空冷器的腐蚀状况,“

摘要：介绍了人工石灰挤密桩的加固机理及优点 ,以某办公楼具体工程为例 ,详细阐述了石灰挤密桩处理软弱地基的作法 ,并通过一年多的实践检验 。

摘要：一、前言胜利炼油厂北催化裂化装置原设计加工经加氢预处理的孤岛蜡油或其与胜利焦化蜡油的混合蜡油。但由于加氢装置未同步投产,二年多来,孤岛蜡油不经加氢预处理直接进催化裂化,已暴露出:轻质油收率低、催化剂失活快、设备腐蚀严重等问题。加氢预处理虽然可改进产品质量但经济效益不高,若先经缓和加氢裂化不仅可以改进产品质量,且可以增加轻质油收率,有利于提高经济效益。对于胜利炼油厂孤岛蜡油,今后是经加氢预处理还是缓和加氢裂化?