摘要：一、前言齐鲁石化公司氯碱厂年产三十万吨聚氯乙烯装置,原设计安装有四台大型离心式压缩制冷机组。自1988年6月投用后,故障率一直较高(主要是油系统故障和泄漏等问题),而且维修量较大,成为困扰聚氯乙烯装置满负荷长周期运行的主要障碍。为此,齐鲁石化公司组织有关人员进行多方位调研和可行性研究。

摘要：一、概述胜利炼油厂第二脱硫醇装置1988年8月建成投产。设计工艺为“碱循环二步氧化法”。采用了静态混合器取代了常规的碱液抽提塔。设计能力为处理催化汽油30万t/a。为了解决常规汽油脱硫醇有碱工艺存在的大量废碱排放及碱渣处理的困难,根据厂研究所提供的资料,厂部决定于1989年2月,对该装置进行了无碱脱臭工艺的技术改造。将原来的筛板塔(混合氧化塔)改为活性炭固定床反应器(塔101)。其工艺特点是“采用一种活化剂(有机碱取代了氢氧化钠溶液)。

摘要：1 概述齐鲁石化公司氯碱厂聚氯乙烯装置,是1978年从日本信越化学公司引进的成套设备和技术。原设计采用OZ防粘釜剂,使用磺化苯胺黑(ZS)、吖啶橙(ZN)和植酸(ZG),用异丁醇作溶剂,釜釜进行喷涂,不但喷涂用剂量(80 l)较大,而且要进行加热干燥,多消耗能源。开车头几年的生产运行中。

摘要：文章论述了U形换热器的设计和制造工艺,着重阐述了材料的检验与验收,封头及筒体的成型,设备法兰的堆焊,管板的机加工,U形换热管的弯制,换热管与管板的连接等重点设备的设计和制造工艺。

摘要：由于制氢转化炉下集合管严重超温，使得管壁局部产生塑性变形，出现鼓包，隔热环间陶纤毡，多段隔热纤毡，多段隔热环焊口不同程度的受损。其原因是隔热层结构和选材不合理，下集合和环境温度高，通风条件差。通过对总管，四通管，集合和两侧带锥段和环境进行改造，取得和满意的效果。

摘要：针对硫磺回收及尾气处理Claus +SCOT装置存在的问题进行探讨 ,提出采用非在线加热炉并合理利用自身热源的新型简化流程。对新老流程进行了对比 ,指出了新流程设计中应考虑的问题。

摘要：齐鲁石化PVC装置,自1992年9月全面完成JP-01新防粘釜技术改造,已安全平稳连续运行5年。5年来,产量年年上升。去年超过了设计水平,年实际产PVC20.02万t,产品正品率100%,合格率100%,优级品率98.22%。

摘要：甲烷制冷压缩机(E-GB302A/B)为活塞式压缩机,是1978年随乙烯装置配套引进的。甲烷制冷压缩机共两台,正常生产时一开一备,为装置提供冷量,在乙烯装置中具有重要作用。自1987年5月开工至1990年初,由于乙烯装置低负荷运行。

摘要：一、前言空气分离装置一直是石化企业重要的辅助生产装置。且大型企业一般均有2～3套空气分离装置。按制氧量计算,其装置能力在6000～20000m^3/h之间,基建投资在5000～10000万元之间。根据对这些空气分离装置的了解和竣工验收情况来看,都不同程度地存在一些问题,影响着化工生产和效益。我国的石油化学工业正在持续发展,根据“八五”规划,全国还要新建14套乙烯工程,空气分离装置将需要20余套,用于这些新建空分装置的基本建设投资将在10亿元以上。因此,总结已投产空气分离装置存在的问题。

摘要：我厂顺丁橡胶装置原设计能力为15000吨/年。自1976年投产以来,由于原料及设备等原因,产值一直未达到设计水平。经对该装置进行技术改造(见文献[1]),1988年顺丁橡胶产量超过2万吨,现又对其腐蚀问题和提高产量方面又进行了技术改造,取得了较好效果。一、防止设备腐蚀延长运转周期的技术改进三氟化硼乙醚络合物(BF_3·OEt_2)是聚合所用三元催化体系中的一种催化剂,它与水作用生成强酸。