摘要：我厂利用炼厂尾气生产合成氨,原设计能力为年产合成氨6万吨,尿素11万吨。后经挖潜改造,实际生产能力可达合成氨8万吨,尿素12万吨。原设计脱碳工序采用环丁砜-一乙醇胺法脱碳工艺。1988年7月改造为本菲尔(Befield)法脱碳工艺,10月上旬投产。

摘要：我厂为我国第一座以炼厂尾气为原料气制取合成氨的中型化肥厂,原设计年产合成氨6万吨,尿素11万吨;经改造后达到年产8万吨合成氨,12万吨尿素。原设计脱硫采用湿法(碱洗)加干法(锰、锌)串联工艺,净化后硫含量高,使转化工艺操作条件恶化,炉管损坏严重,能耗高。多年来,为提高脱硫效率,改善转化工艺条件,我厂进行了多次探索试验。

摘要：一、概述我厂从西德引进的GHH,GP4/14透平机系斯得克拉与巴地阿尼林碱厂合作并与西门子公司配套制造的内置式高压离心式气体循环机。该机于1978年2月安装,至今已运行10年。它是合成氨装置压送合成氨循环气的重要设备之一。其结构特点是电动机和离心压缩机直接联接后,放置于一高压容器内[容器设计压力32MPa(320kg/cm^2)]并在高压氮氢气介质中运转。

摘要：我厂尿素装置采用国产11万t/a水溶液全循环法,原设计一段分解系统为预分离流程,工艺条件苛刻,又由于设备选型、运转设备的密封及生产管理等方面都不够完善,使装置无法实现全循环。在一段分解系统改造前每天须向系统外排放约100m^3氨含量11％～15％的碳铵液,因此每吨尿素的氨耗比设计值高30～35kg,每年损失利税90多万元。为了实现全循环,减少经济损失,更好地利用装置热能,我们对一段分解系统、解吸系统、闪蒸等进行了改造,达到了较理想的效果。下面作简单介绍。

摘要：本文叙述了采用ST硅酸铝微晶纤维针刺毯改造一段转化炉炉衬的设计与施工,及改造后的使用效果。

摘要： 上海大隆机器厂生产的512型氮氢气循环压缩机是年产6万吨合成氨厂的配套设备之一,其作用是将出合成塔后未反应的氮氢混合气体增压后重新返回合成塔进行反应。我厂有两台这种型号的机器,应用在2~#合成系统,一开一备。一、512型循环机填料、活塞环润滑概况 512循环机原设计的填料和活塞环的材料均采用填充聚四氟乙烯。

摘要：对影响尿素产品质量的诸因素进行了分析 ,提出了如何解决缩二脲超标问题的方法 。

摘要：介绍了中石化齐鲁分公司第一化肥厂气改煤前后的运行情况,比较了改造前后装置的工艺流程及技术特点,阐述了装置改造后的技术性能指标。经过技术改造考核,尿素装置的生产能力大幅提高,最高日产量达到了552.4t,基本上达到了设计能力,使企业摆脱了被动局面。

摘要： 用炼厂气为原料进行转化制氢时,由于气体中烯烃含量高,脱硫达不到要求,使转化工段的生产不正常。齐鲁石化公司第一化肥厂是国内设计的以炼厂气为原料的中型合成氨厂,因炼厂气中(焦化干气)约含12％的烯烃和1.5％的一氧化碳,且成份波动较大。

摘要：针对３Ｄ２２（Ⅱ）氮氢气压缩机存在着严重的管系振动，进行了认真的测试和分析研究．根据一维非定常气流理论计算及抗式声学消声原则，提出增加缓冲器和扩大缓冲器容积以及在适当部位增加管道支架、改型管卡的办法来消减振动，方案实施后．取得满意的效果。