摘要：以东北某矿三水平北21层三四区一段开切眼掘进工作面严重冲击地压事故为背景,通过现场调研、理论分析、微震/应力监测等方法对高应力区掘进工作面冲击地压事故发生机制进行研究,结果表明,(1)17层煤柱集中应力和21层煤采空区侧向支承压力形成的高静态应力是主要冲击力源,掘进工作面和相邻17层煤回采工作面形成的扰动应力是主要诱发力源,两者叠加影响导致该冲击地压事故;(2)建立了煤柱下方应力分布估算模型和采空区侧向支承压力估算模型,两者叠加作用下对21层煤的影响范围为132 m,具有冲击危险影响范围为70 m;(3)针对冲击地压事故发生机制制定的掘进工作面恢复生产方案,实现开切眼的安全贯通。研究结果对类似条件下的掘进工作面安全生产和开采设计具有一定的借鉴意义。

摘要：兴安选煤厂是“一五”时期前苏联援建中国156项重点工程之一，1956年成立，1960年投声，设计入选能力97万t／a，生产工艺为分级入选，原矿（煤泥）过滤回收。

摘要：针对煤矿矿井开拓的发展现状,对巷道布设的理念进行综合性的分析,核心目的是通过施工方法的完善,进行煤矿矿井工程项目的合理设计,旨在完善项目设计理念的基础上,提升煤矿工程设计的整体质量,促进煤矿企业的稳定发展。

摘要：针对煤矿配采井田开拓技术的探究,核心目的是通过对采取布设方案的整合,进行煤矿采配工作的完善,以便通过对煤矿采配工作的设计,进行煤矿产业的发展创新,全面提高煤矿采配工作诺科学性,促进产业运行的稳定发展。

摘要：MG250/590W采煤机是多电机横向布置,可以实现电牵引与液压牵引互换。和纵向布置采煤机相比,具有很多优点。为适应兴安矿综采工作面的大倾角,改变了采煤机原设计的技术参数,通过在该矿大倾角工作面的使用,平均日产原煤1 930 t,最高日产2 800 t,效果显著。目前,国内外对大倾角综采工作面(倾角大于35°)的采煤机还处在探索阶段,根据兴安矿大倾角工作面的自然条件及使用采煤机的经验:对MG250/590W采煤进行技术改进,使其牵引力增加了10 t,能较好地适应该矿大倾角综采工作面,为大倾角采煤机的设计选型,提供了参考。困绕该矿多年的综采大倾角工作面采煤机牵引力不足的问题得到了解决。

摘要：目前,由于我国国有企业绩效管理的信息化基础不好、考核指标设定不准确、考核结果运用不恰当以及绩效考核体系、考评主体、被考评者有问题等原因,使国有企业的绩效管理存在着理念不科学、考核结果不公平、沟通不顺畅、考核结果无反馈等问题。为加强我国国有企业的绩效管理,应提升考核信息的准确性及时性,提高绩效考核的客观性明确性和考核结果运用合理性公正性。同时,应不断完善考核体系设计,加强考评主体培训以及与被考评者的沟通,以提升绩效考核的效果。

摘要：为防止南山煤矿18~#煤层北三段工作面穿越上覆遗留煤柱区时发生冲击地压灾害,基于应力来源和表现形式,分析了冲击地压致灾力源因素,制定了静载荷卸压降载-动载荷减震消能的分源防控措施。实践表明,近距离遗留煤柱区动、静力源相互叠加,冲击危险性高,基于冲击力源分源防治思想,采用综放开采、爆破卸压降低巷道围岩静载荷水平,顶板爆破预裂、煤柱水力压裂降低动载荷扰动,巷道补强支护增强围岩抗冲能力,保证了巷道围岩处于低应力,微震能量以低能级、多频次形式释放,降低冲击显现程度,有效避免了遗留煤柱区冲击地压的发生。

摘要：在现代松散煤层施工中,经常会应用锚杆支护这项技术,由于松散煤层强度比较低,如果不采取有效的措施进行加固,可能会引发安全事故。应用传统的工字钢梯形支护技术,会使棚架处于空松的状态,这种支护方式比较被动,而且在受到围岩压力后,支护结构承载能力会大大降低,有时还会出现两腿弯曲或者折断现象,稳定性比较差。而应用锚杆支护技术,可以有效的改善这一问题,其有着较高的承载能力,可以提高支护结构的稳定性,在松散煤层施工中,得到了设计人员的青睐,在应用的过程中必须做好维护工作,这样才能保证煤矿工程安全的进行。