摘要：梁家煤矿于1992年投产,设计生产能力1.8Mt/a.梁家井田为第四系及第三系玄武岩覆盖下的新生代第三系煤田,主要可采煤层为煤2、煤4,煤2厚2.0～5.34m,平均3.5m,顶板为含油泥岩,厚度13m左右,岩层致密,韧性大,层位稳定,属于中等冒落顶板;底板为砂质泥岩、泥岩及粘土岩、粉砂岩及中粗砂岩,遇水膨胀泥化变软;围岩硬度为:顶板f0.79,底板f0.52,其单向抗压强度均不超过10MPa,属于典型的'三软'地层.

摘要：文章从设计的角度,分析概括了梁家煤矿巷道破坏的几种基本类型,并提出了针对工程设计管理的意见和建议,对类似软岩矿井工程设计、施工及维护有一定的借鉴、指导作用。

摘要：煤矿立式提升中尾绳易因井筒淋水及难涂油等原因而锈蚀,达不到设计要求,且易受到以外下落器物的重击而受损。采用新的尾绳保护架和涂油工艺后,大大延长了尾绳的使用寿命,并减轻了工人的劳动强度,增加了安全系数。

摘要：该文总结了梁家煤矿软岩工程破坏的几种基本类型,运用系统的观点,提出了梁家煤矿软岩工程的综合治理对策,确保了矿井安全生产。对软岩矿井工程设计、施工及维护有着重要的指导作用。

摘要：针对目前煤矿大量掘进(特别是型现代化综掘)工作面供电系统距离长、供风距离长且必须实现双风机、双电源、自动分风、风机自动切换以及风电闭锁和瓦斯断电闭锁的特点。对现有供电系统进行优化设计,形成了综掘工作面远距离高压供电系统,提高了供电系统安全性、可靠性、高效性,确保供电系统安全高效运行。

摘要：该文介绍了梁家煤矿2602面为增加资源回收设计成24°旋转调向回采工作面,在回采过程中如何解决运输巷拐点支护、设备改造、工作面旋转调向回采工艺、防止溜子下窜和倒架所采取的各种技术方法和措施。

摘要：该文介绍了梁家煤矿井下运输生产现状,提出实施井下机车运输控制系统的必要性及技术设计、推广应用所产生的效益。

摘要：AM500采煤机的有效采高不能满足采煤面正常生产的需要,降低了煤炭回采率,造成了煤炭资源的巨大浪费。通过对AM500采煤机调高机构的认真分析,找出了可行的改造方案,并借助autoCAD进行辅助设计解决了此问题,提高了煤炭回采率。

摘要：对于煤矿企业,防洪抢险的工作是重中之重。在突遇险情时,此套应急设备可以立即运到现场投入使用,在最短的时间内进行有效排水,对水涝灾害的控制起到非常重要的作用。该套设备为煤炭行业之先创,可以广泛应用于井上和井下各种抢险地点,设备安装紧凑,使用可靠,很大程度上减少人员伤害和财产损失,不受现场环境的限制,可以在井下井上的各个抢险地点投入使用,有效地满足洪涝抢险的需要。该设计值得和便于在厂矿和其他行业推广应用。

摘要：梁家矿对井下煤4二采水仓的清理一改传统的、效率低下、费工费力的人工清挖、矿车装运的方式,研制了专门的清仓设备,设计了一套优良的稀释、搅拌、抽淤、排淤的方案。将人工清淤的工期由一个月缩短为5天,提高了清仓工作效率,省略了装、转、运、提、卸等繁琐的环节,节省了大量的劳动成本;经济效益和社会效益显著。清仓方案是对煤矿井下水仓清理方案的一次全面革新和优化,是与矿井生产排布的一次双赢配合。值得矿井生产决策者设计、确定水仓清理方案时进行借鉴。