摘要：引言有限元法FEM分析变得日益复杂,同时有限元分析模型的大小和细节设计要求也在不断增加.

摘要：***公司创建于1963年,是世界领先的虚拟产品开发(VPD)工具供应商,其仿真软件、专业服务以及企业级系统,帮助企业在产品设计、试验和制造过程中创造财富、节约时间、降低成本。

摘要：一、引言产品的疲劳寿命是现代设计的一个重要指标,因为随着市场竞争的日趋激烈,产品的寿命对用户来说显得愈来愈重要.与传统的静强度设计相比,疲劳寿命设计需要了解产品的使用环境,应用现代疲劳理论,并结合试验验证,以确保所需要的设计寿命.

摘要：随着技术的进步和市场竞争的加剧,产品的复杂程度日益提高,法规和环保的要求日益严格,但是产品生命周期却日益缩短,产品成本要求日益缩减,产品开发周期和成本成为企业核心竞争力的重要因素.在这种形势下,制造业企业如果希望成为业界的领先者,必将寻求设计方法的变革,虚拟产品开发(Virtual Product Development,简称VPD)技术应运而生,成为帮助企业改进产品开发流程、应对这些挑战的有力工具.

摘要：***5是一套面向多学科动态系统和控制系统的仿真软件,用于在产品的概念和系统级设计阶段快速地建立比较完整、可靠的功能虚拟样机.在世界范围内,许多公司借助***5--虚拟系统样机、多学科系统仿真和控制软件,减少其产品的面市时间和开发成本.

摘要：有限元法FEM分析变得日益复杂,同时有限元分析模型的大小和细节设计要求也在不断增加。由数百万个单元和数百万的自由度组成的有限元网格的模型已经变得司空见惯。

摘要：随着WTO规则在中国的不断推行,各种贸易壁垒被不断打破。全球一体化经济大潮下的中国企业正面临着国外和国内的双重市场竞争压力。“提高质量,合乎规范,缩短周期,降低成本”再也不是企业领导者的夸夸其谈,而是其提高核心竞争力的必由之路。在此情形下,制造业企业如果试图突破窠臼,敢为人先,必将寻求与之相适应的方法及途径。众所周知,应对措施中最为关键的是要满足客户的根本需求——产品和服务。在制造环境逐渐趋同的今天,影响产品性能的主要因素是其设计水平。而产品的设计水平则与企业所采用的设计手段密不可分,国内外的实践已经证明并且不断证明:虚拟产品开发(VirtualProductDevelopment,简称VPD)这一先进设计手段的有效采用可以大幅度提高企业的设计能力和设计水平。

摘要：本文从当前产品设计过程对多学科联合仿真的需求出发,分析了产品协同设计对仿真技术三个层次的功能需求,列举了当前实现多学科集成仿真的一般方法,并详细介绍了***多学科系统级虚拟样机建模和仿真的解决方案以及具体实例。

摘要：如何将虚拟产品开发(VPD)嵌入到产品生命周期管理中?如何评估在设计流程的早期进行仿真模拟所带来的好处?如何评估VP和嵌入式分析软件所带来的收益?本文通过研究机构的研究结果和丰田公司的成功经验向读者展示如何在PLM 中充分发挥VPD,从而确保产品的功能性、可靠性与产品支持的和谐与高效。

摘要：在传统的产品研发流程中,虽然已经引入了各种工程辅助软件,如三维CAD软件、有限元分析软件、机构动力学分析软件和控制系统分析软件,但彼此之间仍独立作业,缺乏整体协同作业规划.机械工程师与控制工程师虽然共同设计开发一个系统,但是他们各自都需要建立一个模型,对机械系统和控制系统进行独立设计和测试,然后进行集成.这样的开发方式,一方面,由于在设计阶段机械工程师与控制工程师缺乏互动,机械系统与控制系统独立设计,因而无法确切的检验所设计的控制律是否有效合理,也无法检验控制品质的高低,如果控制对象如液压系统中作动筒的载荷工况等信息无法完全确切的计算和把握,而只能通过估计的方式得到,自然会影响设计效果;另一方面,由于后期产品测试和验证经常与原始设计不符,一旦出现问题,必须回到各自的模型中重新进行修改机械系统和控制系统,造成巨大的人力、物力浪费.