摘要：在传统的产品研发流程中,虽然已经引入了各种工程辅助软件,如三维CAD软件、有限元分析软件、机构动力学分析软件和控制系统分析软件,但彼此之间仍独立作业,缺乏整体协同作业规划.机械工程师与控制工程师虽然共同设计开发一个系统,但是他们各自都需要建立一个模型,对机械系统和控制系统进行独立设计和测试,然后进行集成.这样的开发方式,一方面,由于在设计阶段机械工程师与控制工程师缺乏互动,机械系统与控制系统独立设计,因而无法确切的检验所设计的控制律是否有效合理,也无法检验控制品质的高低,如果控制对象如液压系统中作动筒的载荷工况等信息无法完全确切的计算和把握,而只能通过估计的方式得到,自然会影响设计效果;另一方面,由于后期产品测试和验证经常与原始设计不符,一旦出现问题,必须回到各自的模型中重新进行修改机械系统和控制系统,造成巨大的人力、物力浪费.

摘要：在现代机电产品设计的过程中,最头疼的部分就是机、控、电、气、液等系统的不统一,其前期设计的独立运作,使后期验证等环节变得异常复杂。随着PDM/PLM等数据和流程管理系统的应用,企业信息共享平台逐渐完善,在产品开发阶段实现一体化正变得越来越容易,一体化的仿真解决方案应运而生。

摘要：如何将虚拟产品开发(VPD)嵌入到产品生命周期管理中?如何评估在设计流程的早期进行仿真模拟所带来的好处?如何评估VP和嵌入式分析软件所带来的收益?本文通过研究机构的研究结果和丰田公司的成功经验向读者展示如何在PLM 中充分发挥VPD,从而确保产品的功能性、可靠性与产品支持的和谐与高效。

摘要：在今天竞争激烈的市场环境下,汽车公司都必须一步一个脚印的提高自己产品的质量、降低成本,并在其他竞争对手之前推出自己的新车。遵循着Sabb的格言:“Alittledifferentcanbealotbetter.”Sabb的工程师们把注意力集中在特色的设计、非凡的品质和令人惊讶的多功能性上,要想达到这种效果并制造出世界级的汽车就要不断地创新。Sabb依靠CAE软件和msc公司的VPD工具,实现了这样目标。

摘要：“工欲善其事,必先利其器”。一个企业要想提高生产效率和竞争力,必须要有好的开发工具。面对制造企业对产品开发周期和设计质量的迫切要求,CAD与CAE的紧密集成为软件开发领域努力的方向。“仿真提前”概念的提出便意味着CAD工具与CAE工具的更紧密集成。SimDesigner的诞生可以帮助设计工程师在他们喜欢的环境中设计和测试产品的各种特征和属性。SimDesignerforCATIAV5是一个集成的系列产品,顺应了客户对于集成性分析工具的要求。

摘要：在产品开发过程中,如何降低成本、使工艺流程能更加迅速地反应市场变化,是摆在商家面前的一项艰巨的任务.引入计算机辅助工程技术(CAE),无疑是加快产品开发周期、降低开发成本的上策.在CAE技术已是一个随手可得的商品的今天,企业中的每一位雇员,特别是结构工程师,被人们寄予厚望却又肩负着巨大的压力,通过采用先进的CAE技术,能够真正有效地革新传统的产品设计过程和制造过程,创造更多的财富.而帮助工程师的有力的CAE工具,在产品设计中就自然成为人们关注的焦点.

摘要：目前,对机械产品而言,电脑仿真软件的自动化程度已经达到足以提高各公司产品竞争优势的显著效果。预测工程(Predictive Engineering),即是以零件的几何模型为基础,应用有限元法,分析产品整体设计、批量制造以及在客户使用时,预测产品的功能和行为,从而有效达到功能更好,强度更强,重量更轻,安全性更高,成本更低,缩短开发周期的要求。

摘要：一个企业在提高产品品质与降低成本的前提下,缩短产品开发周期,是其提高竞争力优势的重要前提,而高度自动化的电脑仿真软件正是目前制造业企业提高自身实力,超越同行的有利武器.其中,有限元分析(FEA)则是预测产品性能的基础,从产品的设计制造到交付用户使用,使用预测工程(Predictive Engineering)可以使产品更好、更强、更安全、制造成本更低.