摘要：车辆传动系统的最佳设计能够有效降低CO2的排放。手动变速器、液力机械变速器、DCT、CVT和混合动力系统等不同的传动系统适用于不同的需求和不同的车辆。通过增加档位和速比范围,发动机可在不降低车辆动力性的前提下燃油经济性更佳。变速器自身的效率可通过采用燃油效率更高的变速器润滑油、改善润滑系统及油泵、优化换档策略和优化齿轮、轴承及密封等得以提高。随着采用能够承受更高负载的轻量化材料和部件,变速器的转矩/质量比大幅提升。在上述领域,未来进一步的改进将集中在新型润滑、材料、部件、制造工艺、成本和用户效益等方面。

摘要：车辆传动系统的最佳设计能够有效降低CO2的排放。手动变速器、液力机械变速器、DCT、CVT和混合动力系统等不同的传动系统适用于不同的需求和不同的车辆。通过增加档位和速比范围,发动机可在不降低车辆动力性的前提下燃油经济性更佳。变速器自身的效率可通过采用燃油效率更高的变速器润滑油、改善润滑系统及油泵、优化换档策略和优化齿轮、轴承及密封等得以提高。随着采用能够承受更高负载的轻量化材料和部件,变速器的转矩/质量比大幅提升。在上述领域,未来进一步的改进将集中在新型润滑、材料、部件、制造工艺、成本和用户效益等方面。

摘要：本文介绍了目前使用的各种高速船舶和它们的推进系统。并给出了对高速船舶推进系统的减速器设计有影响的参数。这里集中讨论柴油机用的船用圆柱齿轮减速箱 ,介绍了各种船用减速器的形式。首先是标准的平行轴线带倒车减速器和各种形式的输入、输出法兰 ,可看出其它结构均可从该标准结构中衍生出。本文指出各种不同的结构被用来适应各种高速船舶的不同需要。未来现代化的船用减速器设计将考虑诸如取力器、加力器和拖钓等特殊要求。

摘要：除了内燃机和车桥系统外,道路车辆的传动系统主要由变速器所决定。目前城市公共汽车中主要采用动力换档的自动变速器,特别是因为它们具有舒适性高和操纵便捷的特点。今天变速器系统的新挑战源自于内燃机的改进,特别是受制于排放法规使得内燃机提高转矩和冷却温度。另一方面,车辆的全寿命成本正变得更加重要,并由此带来技术方面的挑战,例如更高的可靠性和更佳的燃油经济性等。将诸如成本、舒适性最优等各种要求合并,形成了相当复杂的需求内容。而且这些需求对车辆制造商和诸如操作人员的最终用户有所不同。因此zf公司开发新一代动力换档变速器,将长期目标与诸如更广的车辆应用场合、降低全寿命成本、简化使用条件等用户需求相结合。采用QFD(质量功能展开)方法分析后发现,由液力变矩器、行星齿轮机构和初级缓速器组成的动力换档变速器是满足各种不同需求的最佳方案。我们开发的新变速器在设计和制造的各个细节方面均采用了特殊和全新的解决方案。将最新的开发工具和方法应用与概念定义中。最终形成的动力换档变速器是一个6档行星齿轮变速器、带锁止离合器的液力变矩器,并可选装扭转减振器。新的冷却系统有两个热交换器,以提高系统的可靠性和改善城市公共汽车初级缓速器的制动转矩以适应更重的车辆、较高平均速度、长时间性能和舒适性等方面的要求。新型ECU直接安装在变速器上,其电气安装界面做到最小。其结论是,新型动力换档变速器的优势非常突出,因为它们体现了当代和今后动力传动系统应有的高性能,以及更佳的全寿命成本和优越的舒适性;并且在安全性和环保方面都相当出色。最后强调一下,我们将其取名为EcoLife,象征着更高的经济性和生态效益以及寿命。

摘要：圆锥渐开线齿轮(斜面体齿轮)被用于交叉或倾斜轴变速器和平行轴自由侧隙变速器中。圆锥齿轮是在齿宽横断面上具有不同齿顶高修正(齿厚)的直齿或斜齿圆柱齿轮。这类齿轮的几何形状是已知的,但应用在动力传动上则多少是个例外。zf公司已将该斜面体齿轮装置应用于各种场合:4WD轿车传动装置、船用变速器(主要用于快艇)、机器人齿轮箱和工业传动等领域。斜面体齿轮的模数在0.7mm-8mm之间,交叉传动角在0°-25°之间。这些边界条件需要对斜面体齿轮的设计、制造和质量有一个深入的理解。在锥齿轮传动中为获得高承载能力和低噪声所必须进行的齿侧修形可采用范成法磨削工艺制造。为降低制造成本,机床设定和由于磨削加工造成的齿侧偏差可在设计阶段利用仿真制造进行计算。本文从总体上介绍了动力传动变速器斜面体齿轮的研发,包括:基本几何形状、宏观及微观几何形状的设计、仿真、制造、齿轮测量和试验。

摘要：圆锥渐开线齿轮(斜面体齿轮)被用于交叉或倾斜轴变速器和平行轴自由侧隙变速器中。圆锥齿轮是在齿宽横断面上具有不同齿顶高修正(齿厚)的直齿或斜齿圆柱齿轮。这类齿轮的几何形状是已知的,但应用在动力传动上则多少是个例外。zf公司已将该斜面体齿轮装置应用于各种场合:4WD轿车传动装置、船用变速器(主要用于快艇)、机器人齿轮箱和工业传动等领域。斜面体齿轮的模数在0.7mm-8mm之间,交叉传动角在0°-25°之间。这些边界条件需要对斜面体齿轮的设计、制造和质量有一个深入的理解。在锥齿轮传动中为获得高承载能力和低噪声所必须进行的齿侧修形可采用范成法磨削工艺制造。为降低制造成本,机床设定和由于磨削加工造成的齿侧偏差可在设计阶段利用仿真制造进行计算。本文从总体上介绍了动力传动变速器斜面体齿轮的研发,包括:基本几何形状、宏观及微观几何形状的设计、仿真、制造、齿轮测量和试验。

摘要：目前横置前驱传动已成为绝大多数集成的标准配置。本文对各种形式横置前驱变速器进行了分析研究,以期找出理想的变速器设计。

摘要：本文给出了动力传动系统和悬架的潜力范围及不同技术的机会和局限性。影响车辆燃油经济性的变速器的关键参数包括档位数、速比间隔、总速比分布、用于优化发动机特性的振动阻尼系统、内部损失及对效率的影响、影响驱动阻力的部件重量等。车辆用动力传动系统的设计还有一个重要的任务是帮助用户在经济性和动力性两方面之间找到一个平衡。本文对其采用的概念、设计关系、控制技术等进行了逐一描述。

摘要：为满足客户和法规要求,车辆变速齿轮传动的性能必须不断提高。下面列举了齿轮设计的趋势和车辆变速器的开发方法:变速系误差和齿轮噪声的实验和计算优化;卡车变速器螺旋行星齿轮推力锥技术的开发与应用;船用与轿车变速器渐开线齿轮(斜面齿轮)锥体的开发;齿轮与变速器优化的有限元法。

摘要：表面镀层或精加工过程是改善硬齿面齿轮承载能力的未来技术。通过基础试验,测试了不同镀层和精加工过程对抗磨损性能、耐磨损性、微点蚀、点蚀倾向和效率的影响。而且还获得了各种不同变速器镀层齿轮的使用报告。总体而言,变速器镀层齿轮可看作是一种改善薄弱环节的"修补方法"。该项技术的进一步应用主要取决于其可接受程度或/和成本效益关系及试验要素、设计数据等。